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序号 |
弊病 |
产生原因 |
排除方法 |
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1 |
流挂 |
1. 涂料粘度过低，涂层过厚 2. 喷涂距离太近，喷枪移动速度过慢 3. 喷枪口径太大 4. 喷涂空气压力不均 5. 涂料中含有密度大的颜料，搅拌不均 6. 被涂物表面过于光滑 7. 稀释剂挥发速度稍慢 |
1. 调配好涂料粘度，涂层厚度一次不能超过30µm 2. 适当调整喷涂,并控制喷枪移动速度。 3. 选用适当的口径喷枪，一般为1.5-2.0mm 4. 施工中保持稳定的空气压力 5. 施工中涂料要多次充分搅拌 6. 应保证被涂料表面适当的粗糙度，各层间应仔细打磨 7. 调整稀料挥发速度 |
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2 |
渗色 |
1. 底层未干即涂面层涂料 2. 有色硝基底上涂聚酯漆 3. 底层涂料中含有机颜料，上层涂料将底层涂料中的颜料溶解而渗色 |
1. 底层充份干燥后再涂面漆 2. 底层涂料和面层涂料配套使用 3. 应对底层涂料进行有效封闭 |
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3 |
发白 |
1. 施工湿度大，温度高，溶剂挥发快 2. 涂料或稀释中含有水份 3. 稀料溶解力不够，使涂料的树脂析出变白 4. 手汗玷污工件 |
1. 调整施工环境中的温度或湿度并添加防潮剂或慢干水 2. 注意选用合格产品涂料 3. 选择用配套稀料 4. 戴布手套作业，将汗玷污处打磨干净 |
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4 |
桔皮 |
1. 溶剂挥发快，对涂料流平不好 2. 涂料自身流平差 3. 喷枪嘴口径大，涂料粘度高 4. 喷枪距离不当，空气压力不足，雾化不好 5. 被表面处理不平整，影响涂料流平性 6. 涂料或稀料中含有水份 |
1. 合理选择用稀料 2. 调配好涂料粘度 3. 选择合适口径的喷枪 4. 空气压力及雾化效果适中，调好喷涂距离 5. 保证被涂物表面平整 6. 剩余涂料或稀料注意密封 |
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5 |
咬底 |
1. 底层与面层不配套，硝基底漆配聚酯面漆 2. 底层未干即涂面层涂料 3. 底漆涂层过厚 |
1. 底层与面层涂料注意配套使用 2. 同类型的涂料，底层实干后再涂面层涂料 3. 不宜过厚，一次涂层不超过30µm |
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6 |
针孔 |
1. 涂料粘度过高，搅拌时间过短，空气进入涂料中放不出来 2. 被涂工件表面有油污，水份 3. 喷涂空气压力大，口径小，喷涂距离太远 4. 涂层太厚，溶剂挥发困难 5. 施工现场温度高，湿度大 |
1. 涂料粘度调配适当，搅拌后放置一段时间后再使用 2. 工件表面处理干净后再作业 3. 调整好空气压力，掌握好喷涂距离 4. 一次涂层不能太厚，不超过30µm 5. 适当添加防潮剂或慢干水 |
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7 |
起泡 |
1. 被涂物表面有油污，水份 2. 涂料本身耐水性差 3. 木材含水率高，不经干燥处理就施工 4. 稀释剂选用不合理，挥发性太快 5. 干燥后放在高温，高湿环境下太久 6. 涂层过厚，溶剂挥发困难 |
1. 被涂物表面保持干爽洁净 2. 选用耐水，耐潮涂料 3. 要求木材含水率与平均含水率相当 4. 添加慢干水，调整挥发速度 5. 避免干燥后的涂层放在高温下 6. 一次涂层不能太厚，不超过30µm |
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8 |
失光 |
1. 被涂物表面潮湿或有酸/盐/碱等物质 2. 涂料和稀释剂中混有水份 3. 表面粗糙，对涂料吸收量大，涂层薄 4. 现场施工环境湿度大，大于90% 5. 现场温度过低，干燥过慢，水聚在表层造成失光 6. 压缩空气水份清除不净，混入涂层中产生病变 7. 稀释剂添加量过多 |
1. 清理好被涂物表面的杂质 2. 妥善保管好涂料，防止混入水份 3. 注意打磨砂纸的粗细，保持被涂物表面平整 4. 调整室内温度或停止施工 5. 施工环境温度不低10℃以上 6. 清除空压机气体中的水份，定期保养油水分离器 7. 合理调节施工配比 |
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9 |
跑油 |
1. 涂料或稀料中有水份/油滴落在涂层表面 2. 被涂物表面有油/蜡/皂类，酸碱等其他杂质 3. 空气压力太大，喷枪与工件距离太远 4. 被涂物表面粗糙不平，打磨不完整 5. 环境被污染或喷涂设备被污染 |
1. 处理好油水分离器，防止水份混入其中，避免油/蜡落在涂层表面 2. 清理被涂物表面 3. 调整空气压力，和喷枪与工件之间的距离 4. 调配好涂料粘度 5. 检查工件打磨程度是否平整 6. 切断污源，剩余涂料或稀释剂注意密封 |
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10 |
起粒 |
1. 作业环境较差 2. 固化剂加入量太多或搅拌不均 3. 涂料中夹杂着颗粒状物品，未过滤即使用 4. 超出涂料使用期限或涂料分散不均 5. 涂装不规范 6. 排尘系统不好 7. 稀释剂使用不配套 |
1. 改善作业环境，注意通风或洁净 2. 合理添加固化剂量， 3. 混合后须过滤使用 4. 更换在保质期内的产品 5. 按规范操作施工 6. 检查排尘系统按装设备 7. 选用配套稀释剂 |
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11 |
龟裂 |
1. 木材含水率高，致使底下涂层收缩 2. 喷涂时一次性喷涂过厚 3. 下层漆膜未干燥，即进行上层漆作业 4. 固化剂添加量过多 5. 上、下层涂膜附着不合格 6. 涂料缺乏伸张性 7. 在已有裂痕的涂膜上继续涂布施工 8. 使用品质不良稀释剂或随意添加催干剂、颜料 |
1. 木材含水率应在10%以内 2. 适当的涂布量 3. 下层漆膜须干燥后施工作业 4. 配套使用固化剂 5. 使用附着力合格的涂料 6. 选用适合不同材质的配套产品 7. 将已有裂痕部份清除，重新填补 8. 使用配套稀释剂 |
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12 |
剥离 |
1. 涂物表面附着油、水，灰尘、蜡等 2. 被涂物光滑度高 3. 涂料中渗进水份，油份 4. 上、下层涂膜附着不合格 5. 下层涂料未完全干燥即涂布作业 6. 涂装未按规范化操作规程 7. 使用过期的涂料或固化剂添加量多 8. 混合后的涂料放置时间过长 |
1. 将被涂物表面清理干净 2. 涂装前须将被涂物表面砂光 3. 保持涂料的密封性，防止渗水/油 4. 使用附着力合格的涂料 5. 保持下层涂料充分干燥后施工 6. 按规范化操作每道工艺流程 7. 更换保质期内涂料，适量固化剂 8. 混合后的涂料在规定时间内用完 |
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13 |
光泽不良 |
1. 喷枪喷幅不均匀 2. 喷枪喷嘴受堵，出油量不够 3. 使用不配套稀释剂或固化剂 4. 被涂物表面过于粗糙 5. 涂布量不够厚 |
1. 检查喷枪质量，调节喷嘴方向 2. 清现喷枪喷嘴邮出油孔 3. 配套使用稀释剂和固化剂 4. 被涂物表面打磨平整 5. 增加一定厚度的涂布量 |
